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一、 企業理念:“質量第一,用戶至上”。

二、 企業現場管理:實施“6S管理”。

    “6S管理”由5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,
    保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。
   1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,
     其他的都消除掉。
     目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。 
   2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。 
     目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。 
   3.清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。 
     目的:穩定品質,減少工業傷害。 
   4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。 
   5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神
     (也稱習慣性)。 
     目的:培養有好習慣,遵守規則的員工,營造團員精神。 
   6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 
     目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。

三、 生產過程、結果以建立和貫徹IS09001-2000《質量管理體系一一要求》為企業生產準則,
   其對企業的好處如下:

    1、 企業領導、職工素質有所提高
    2、 產品質量保證度高
    3、 增強員工責任感
    4、 客戶滿意,滿足需求
    5、 有利于企業得到社會界的認可
    6、 優化資源配置、提高產品生產效率

四、 貫徹和執行IS09001標準

    1. 過程:通過使用資源和管理將輸入轉化為輸出的活動
    2. P——策劃:根據客戶的要求和企業的方針為提供結果建立 必要的目標和過程
    3. D——實施:實施過程,以行動為主
    4. C——檢查:根據方針、產品要求和目標,對過程和產品進行監視和測量并報告結果
    5. A——改進:采取措施以持續改進業績

五、質量管理體系八項管理原則:

    1、顧客為關注焦點
    2、領導起主導作用
    3、全員參與
    4、過程方法
    5、管理的系統方法
    6、持續改進
    7、基于事實的決策方法
    8、與供應商的互利關系

六、質量管理體系形成的文件和文件要求:

    1、 形成文件的質量方針和目標
    2、 方針:企業的宗旨要滿足要求和持續改進質量管理體系應用及有效性的承諾
    3、 目標:滿足產品要求所需的內容,測量與方針保持一致
      a) 質量手冊:編制質量管理體系的范圍,形成文件的程序或 應用過程之間的相互作用的表述
      b) 按標準要求的形成文件的程序:編寫、采購、文件控制、記錄控制、管理評審、內部審核、
        產品監視和測量、不合格的控制、糾正和預防措施、與產品相關的確定及評審等9個程序
      c) 企業為確保其過程的有效策劃,進行和控制所需文件
      d) 按標準要求來記錄:
       “我做你所寫,不記錄等于沒有做”。規定建立并保持的記錄,提供符合要求和質量體系
        有效運行的證據,要求應清晰易識別檢索,規定貯存,保管其期限。

七、管理評審

    ● 管理評審輸入:
      1、 以往的審核結果
      2、 顧客及其他相關方的反饋
      3、 過程的以及及產品的符合性
      4、 質量目標完成狀況及其適宜性
      5、 外部環境變化狀況對質量方針的適宜性
      6、 重大不符合糾正和預防措施的執行情況
      7、 以往管理評審決議事項執行狀況
      8、 合理化有效的改善建議
    ● 管理評審實施:
      1、 會前各部門準備好會議所需的資料報告
      2、 會議由總經理主持
      3、 做好會議的記錄、決定、改進措施、提出所需的資源
    ● 管理評審的輸出:
      1、 編寫評審報告所需的資源
      2、 報告由管理者代表編寫送總經理審核
      3、 評審報告經總經理審核分發各個部門及備案
      4、 根據管理評得的結果導致質量方針、目標等修改由管理者 代表負責組織實施

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